| 코모리 |
마무리 공정 담당 . 기술개발
총 책임자 |
| 후루카와 |
마무리 공정 · 재료 가공 담당 . 기술개발
|
| 요시다 |
재료 가공 · 프레스 공정 담당 . 성능 테스트
및 개발 |
| 시미즈 |
재료 가공 · 표면 마무리공정도 · HP 작성
담당 |
KEI - SKI 는 과거 일본 최고의 스키 메이커였던
KAZAMA 스키의 엔지니어 3 명이 KAZAMA 의 K 자를 따서만든 KEI-SKI 브랜드로
1998 년 창업한 100% 핸드메이드 주문생산 스키 메이커입니다 .
핸드메이드 KEI-SKI 제작방식과 성능에
관하여
핸드메이드 스키란 ?
한마디로 모든 정밀도를 기계에 의존하는 것이 아니라
한대 한대 정성을 다하여 모든 공정 을 직접 손으로 체크하고 관리하는 것 을 말합니다 .
핸드메이드의 키 포인트는 재료 만들기로서 재질의 정밀한 두께에 의해 스키의 성질이 매우
달라집니다 . 특히 좋은 스키의 중요한 포인트는 접착기술로 재질의 미세한 부분의 접착은
기계로는 정밀도가 떨어지기 때문에 일일이 손으로 작업을 거쳐야만 좋은 스키가 생산됩니다 .
또한 , 플렉스 밸런스를 결정하는데 있어서도 기계가 해낼 수 없기 때문에 한대 한대 손을
거쳐야만 합니다 .
이어지는 프레스 공정에서의 적절한 온도관리와
아치밴드의 작업과 활주면의 마무리또한 열을 거치지않고 절삭합니다 . 물론 , 엣지도 열을
가하지 않습니다 .
마지막으로 손 마무리에의한 풀 튠업인데 엣지의 정확한 각도와 손님의
주문에 따라 한대 한대 정성을 다해 마무리 해나갑니다 . 이러한 공정을 거쳐 생산되기 때문에 아무리
악조건의 설질이라도 순조로운 턴을 그릴 수 있고 조작성이 용이한 핸드메이드로 탄생되는 것입니다 .
하지만 이러한 생산방식은 급변하는 초 스피드 시대에
역행하는 생산방식이며 많은 시간을 요하는 작업이기 때문에
대부분 스키제작사들은 이러한 생산방식을 채택하지 않고
발포공법을 사용하고 있습니다
( 발포공법이란 접착방식이 아닌 스키플레이트안의
공간을 만들어 발포제로 주입하는 방식으로 대량생산이 가능합니다 )
그러므로 KEI-SKI 는 한마디로 경제성 과는
거리가 먼 생산방식을 취하고 있는데 그럼에도 불구하고 케이스키사 가 이러한 방식을 취하고 있는 이유는
고품질 지상주의와 일본만이 가지고 있는 독특한 장인문화 정신이 결합된 것이라고 말할수 있습니다 .
특히 KEI-SKI 는 100% 주문생산방식과
샌드위치 스키를 고집하고 있으며 상급자용과 선수용스키 만을 제조하고 있습니다 .
또한가지 KEI-SKI 는 독특한 생산방식을 취하고
있는데 생산자와 주문자가 결합된 제조방식을 취하고 있습니다 . 이것은 주문자 개인개인 취향에 맞춰
제조자가 주문자의 취향을 인식하고 만드는 초 VIP 생산방식을 채택하고 있습니다 . 다음으로 KEI-SKI 의 제작정신은 프로트타잎 공법을 취하고 있는데 이것은
네쇼날 선수들에게 경기용으로 특별히 제작되는 극 소수의 핸드메이드 스키와 같이 전량 주문자에게
프로트타잎 케이스키를 만들고 있습니다 .


스키 한대 한대에 온 정성을 다하지않으면 좋은 스키가 탄생하지
않는다는 일본 케이스키사의 장인 중의 장인 고모리 씨

08 년 부터 600 대 한정 생산으로 올 핸드메이드 스키를 생산하는
케이스키공장 내의 스키 재료들과 테스트 스키로 매년 새로운 성능의 스키를
생산하는 케이스키 사

|